Kuidas valida laserlõikusmasina jaoks spetsiaalset kruviõhukompressorit

Kuidas valida laserlõikusmasina jaoks spetsiaalset kruviõhukompressorit

Laserlõikus on laserkiire suure võimsustiheduse omaduste kasutamine, laseri lähenemine väikesele valguspunktile, materjali kiire kuumutamine, nii et see jõuab pärast aurustumist keemistemperatuurini, et moodustada auk, ja seejärel laserkiire liigutamine. materjali pind, et luua pilu, lõpetada töötlemisobjekti lõikamine.

Laserlõikamine on üks termilistest lõikamismeetoditest, mille võib jagada lasergaasistuslõikamiseks, lasersulatuslõikamiseks, laserhapniku abil sulatuslõikamiseks ja kontrollitud murdude lõikamiseks.

Laserlõikuse tööpõhimõte

Võrreldes teiste lõikemeetoditega iseloomustab laserlõikust kiire lõikekiirus ja kõrge kvaliteet. Täpsemalt kokku võttes järgmised aspektid:

(1) Lasergaasiga lõikamise sisselõige on kitsas, pilu kaks külge on paralleelsed ja pinnaga hea risti.

(2) Hea lõikekvaliteet. Kuna laserpunkt on väike, energiatihedus on kõrge, lõikekiirus on kiire, nii et laserlõikamisel saab parema lõikekvaliteedi.

(3) Lõikepind on sile ja ilus, isegi viimase töötlemisprotsessina ilma mehaanilise töötlemiseta saab osi otse kasutada.

(4) lõikekiirus, näiteks: 2500 W laserlõikamine 1 mm paksuse külmvaltsitud süsinikterasest plaadiga, lõikekiirus kuni 16-19 m/min.

(5) mittekontaktne lõikamine, laserlõikeotsik ja toorik ei puutu kokku, ei ole tööriista kulumist.

(6) Pärast laserlõikamist on kuumusest mõjutatud tsooni laius väga väike, materjali jõudlus pilu lähedal on peaaegu muutumatu ja tooriku deformatsioon on väike ja lõiketäpsus on kõrge. Laserlõikamine ja muud lõikekiiruse võrdlemise lõikemeetodid vt allolevat tabelit madala süsinikusisaldusega terasplaadi lõikematerjali kohta.

Mitme lõikemeetodi lõikekiiruse võrdlus:

Esiteks, et liikuda suure võimsuse, suure täpsuse ja suure ala suunas

Viimastel aastatel on kodumaise laserlõikusmasina tehnoloogia läbimurdeline areng suure võimsuse, suure täpsusega ja suure ala suunas. Hiina intelligentse tootmise kontekstis on tööstusvaldkond näidanud suundumust üleminekul traditsiooniliselt töötlemiselt tipptasemel tootmiseks ning Hiina laserlõikamise turu suurus säilitab alati kiire arengu trendi.

Kaks, laserlõikamise laserseadmete turg moodustas 39%

2019. aastal, kuigi laseriturg kasvas, hakkas kasvutempo kahe eelmise aastaga võrreldes aeglustuma. Laserseadmete müügitulu kõigis valdkondades (sh import) oli 65,8 miljardit jüaani, kasvades aastaga 8,8%. Ülemaailmse majandustrendi ebakindlusest mõjutatud on Hiina laserseadmete turu üldine müügitulu 2020. aastal eeldatavasti 64,5 miljardit jüaani ning esimene negatiivne kasv peaaegu kümne aasta jooksul, kuid selle väljavaated on endiselt laiad. ja absoluutne summa pole väike.

Tööstuslike laserseadmete turul on enim kasutatav laserlõikamine, mis moodustab 39%, märgistamine ja keevitamine on teisel ja kolmandal kohal, moodustades vastavalt 19% ja 12%.

Kolmas, suruõhk laserlõikamise valdkonnas

Laserlõikamismasin suudab toime tulla erinevate materjalide ja keerukate kujundite lõikenõuetega, lisaks suure energiatarbega laserite pakkumisele on abigaas lõikamisprotsessi lõpuleviimiseks asendamatu materjal. Laserlõikamise abigaas on peamiselt hapnik (O2), lämmastik (N2) ja suruõhk (suruõhk) kolm. Suruõhk on kergemini kättesaadav kui hapnik ja lämmastik, hapniku ja lämmastikuga võrreldes väga odav ning suruõhu kasutamine abigaasina lõikamisel on väga levinud.

Suruõhu kvaliteet mõjutab metalli laserlõikamise kvaliteeti väga otseselt, gaasirõhu suurus ja stabiilsus mõjutavad lõikamise mõju. Laserlõikamismasina toetamine lisagaasi õhukompressori spetsifikatsioonide valik peaks põhinema peamiselt laserlõikusmasinal, mida laserlõikuspea disainib abigaasi rõhu ja düüsi suuruse määramiseks, et saaksite parima õhu kätte. kompressori ja laserlõikusmasina sobitamine.

Erinevate abigaasidega laserlõikamise võrdlus

Laserlõikamine vastavalt lõikeplaadi erinevale materjalile, et valida erinev lõikegaas. Lõikegaasil ja rõhu valikul, laserlõikamise kvaliteedil on suur mõju.

Laserlõikamisel kasutatakse tavaliselt abigaasi hapnikku (O2), lämmastikku (N2) ja suruõhku (suruõhku), mõnikord ka argooni (Ar). Vastavalt gaasirõhule võib jagada kõrgsurvegaasiks ja madalrõhugaasiks.

Laserlõikamise abigaasi roll hõlmab peamiselt järgmist: põlemine ja soojuse hajumine, lõikavate sulamisplekkide õigeaegne väljapuhumine, lõikamise sulamisplekkide tagasilöögi düüsisse vältimine, teravustamisläätse kaitsmine jne. Vastavalt erinevatele lõikematerjalidele on kombineeritud laserlõikusmasina võimsus, valige erinev laserlõikamisprotsess, abigaasi valik ei ole sama. Erinevat tüüpi abigaaside omadused, kasutusalad ja rakendusala on järgmised:

(1) Hapnikku (O2) kasutatakse peamiselt süsinikterasest materjalide lõikamiseks. Hapniku ja raua keemiline reaktsioonisoojus soodustab metalli endotermilist sulamist, mis võib oluliselt parandada lõikamise efektiivsust, saavutada paksemat materjali lõikamist ja oluliselt parandada laserlõikusmasina töötlemisvõimsust. Kuid samal ajal on hapniku olemasolu tõttu sisselõike otspinnal ilmne oksiidkile ja sellel on lõikepinda ümbritsevale materjalile karastav toime, mis parandab selle osa kõvadust. materjalist ja neil on teatud mõju edasisele töötlemisele. Hapnikuga lõigatud materjal lõigatud otspind must või tumekollane. Üldine süsinikterasest plaat, kasutades hapniku lõikamist, madalsurve puurimist, madalsurve lõikamist.

(2) Argoon (Ar) Argoon on inertgaas, mis võib laserlõikamisel vältida oksüdeerumist ja nitridimist ning seda saab kasutada ka lahustamisel. Kuid argoongaasi hind on kõrgem kui lämmastik, üldine argoongaasi kasutav laserlõikamine ei ole kulutõhus. Argooni lõikamist kasutatakse peamiselt titaani ja titaanisulami jaoks, argooni lõikamise otspind valge.

(3) Suruõhk (suruõhk) Suruõhku saab otse pakkuda õhukompressorite abil. Võrreldes hapniku ja lämmastikuga on seda lihtne hankida ja see on väga odav. Kuigi õhk sisaldab ainult umbes 20% hapnikku, on lõikamise efektiivsus palju väiksem kui hapnikuga lõikamisel, kuid lõikamisvõime on lähedane lämmastikuga, õhuga lõikamise efektiivsus on pisut kõrgem kui lämmastikuga lõikamisel. Õhklõike otspind on kollane. Kui lõikematerjali pinnavärvile pole rangeid nõudeid, on suruõhk kõige ökonoomsem ja praktilisem valik lämmastiklõikuse asemel

(4) (4) Lämmastik (N2) Kui lõikamisel kasutatakse lämmastikku abigaasina, moodustab lämmastik sulametalli ümber kaitsva atmosfääri, et vältida materjali oksüdeerumist, vältida oksüdatsioonikile teket ja oksüdatsioonilõikamist. Kuid samal ajal, kuna lämmastik ei tekita metalliga keemilist reaktsiooni, ei teki reaktsioonisoojust, lõikamisvõime ei ole nii hea kui hapnik ja lämmastiku tarbimine on lämmastiku lõikamisel mitu korda suurem kui hapnik, on lõikamiskulu kõrgem kui hapnik lõikamine. Oksüdatsiooniga lõikepinda ei saa otse sulatada, määrida, tugev korrosioonikindlus ja muud omadused, lõigatud otspind on valge. Tavaliselt kasutatakse lämmastikuga lõikamiseks roostevaba terast, tsingitud lehte, alumiiniumi ja alumiiniumisulamist plaati, messingit ja muid materjale, madala rõhuga perforatsiooniga, kõrgsurvelõikamisega. Lämmastikuga lõikamisel on gaasivoolu muutusel suur mõju lõikamisele. Lõikegaasi rõhu tagamise korral on vaja tagada piisav gaasivool.

Praegu on turul olev vedel lämmastik umbes 1400 jüaani tonni kohta ja laserlõikamiseks kasutatav vedel lämmastik tuleb kasutada Duva paagis. Tavaliselt on paak 120 kg ja 1 kg hind on üle 3 jüaani, arvutame 1400 jüaani tonni kohta.

120X1,4 = 168 jüaani ja lämmastiku erikaal standardolekus on 1,25 kg/m3, seega on vedela lämmastiku maksimaalne tarbimine Dewari paagi paagis ligikaudu 120/1,25 = 96 Nm3 ja lämmastiku maksumus Nm3 kohta on 168/96 = 1,75 jüaani / Nm3

Kui kodumaise kaubamärgiga õhukompressorit kasutatakse 16 baari suruõhu ja 1,27 m3 minutis pakkumiseks, on seda tüüpi õhukompressori täiskoormuse sisendvõimsus 13,4 kW.

Tööstuslik elekter on arvutatud 1,0 jüaani/kraad, siis on õhukulu m3 kohta: 13,4x1,0/(1,27x60)=0,176 jüaani /m3, vastavalt tegelikule gaasitarbimisele 0,5 m3 minutis, laserlõikeseade töötab 8 tundi päevas, siis õhklõikamisega säästetud päevakulu võrreldes lämmastikulõikega on: (1,75 0,176) x8x60x0. 5 = 378 dollarit. Kui laserlõikusmasin töötab 300 päeva aastas, saab aasta jooksul gaasikulusid kokku hoida: 378x300=113 400 jüaani. Seetõttu on suruõhu kasutamine lämmastiku lõikamise asemel väga ökonoomne ja praktiline.

Viimastel aastatel on kodumaise laserlõikusmasina tehnoloogia läbimurdeline areng suure võimsuse, suure täpsusega ja suure ala suunas. Hiina intelligentse tootmise taustal on tööstusvaldkond näidanud suundumust muutuda traditsiooniliselt töötlemiselt tipptasemel tootmiseks. Laserlõikamise turu suurus Hiinas säilitab alati kiire arengu, mis toob laserõhukompressori jaoks suure turu kasvuruumi.

Hea laserlõikamise spetsiaalne kruviõhukompressor on väga oluline, tõhususe parandamiseks on kulude kokkuhoid väga oluline.