Sel viisil saab kasutada ka lõhkamispuhastust, suruõhku!

Sel viisil saab kasutada ka lõhkamispuhastust, suruõhku!

Pärast tugevuskatse läbimist ja enne õhurõhutiheduse katset tuleb terastorustik pesta ja puhastada vastavalt GB50235-97 "Tööstusliku metallitorustiku ehituse ja aktsepteerimise koodeksi" nõuetele.

Pesemiseks ja puhumiseks kasutatakse aastate jooksul peamiselt vesipesu, õhupuhumist, aurupuhumist ja muid tehnoloogiaid. See on tõhusam väikese läbimõõduga torustike puhul, suure läbimõõduga torustike puhul sageli seetõttu, et puhastusaine voolukiirus ei vasta kindlaksmääratud nõuetele ega saavuta ideaalset puhastusefekti. Kuna torujuhtmete tarvikud ja instrumendid on üha arenenumad, tootmistehnoloogia ja tehnilised nõuded paranevad jätkuvalt, ei vasta mõni ehitustehnoloogia ehituse nõuetele. Suure läbimõõduga terastorustiku puhastus- ja loputuskonstruktsioonis asendab lõhkamispuhastusmeetod teisi varem kasutatud ehitusmeetodeid.

Lõhkepuhastus tuleb puhuda toru ühte otsa palju väiksema tugevusega kui torulõhkamisketas suletud, teine ​​ots läbi suruõhu. Õhurõhk süsteemis tõuseb järk-järgult ja lõhkeketta lõpliku rõhu ületamisel puruneb lõhkeketas ootamatult ning süsteemis olev suruõhk paisub lõhkemisavast suurel kiirusel kiiresti välja. Samal ajal tühjendatakse torustikus olevad keevitusräbu ja muud muud materjalid vibratsiooni ja lõhkamisest põhjustatud kiire õhuvoolu mõjul. Mitu korda korrata võib puhastamise nõudeid täita.

(1) Torustiku survekatse on kvalifitseeritud ning insenertehniline kvaliteet on vastanud ehitustehnilistes kirjeldustes ja projekteerimisdokumentides sätestatule;

(2) Puhastusskeem on ehitusüksuse ja järelevalveüksuse poolt heaks kiidetud ning puhastustöödega seotud personali poolt läbimõeldud;

(3) Läbipuhastusel osaleda mittelubatud düüsiplaadid, vooluhulgamõõturid ja ventiilid on isoleeritud ning puhastustorustik on isoleeritud teistest külgnevatest torustikest ja seadmetest;

(4) Väga oluline on lõhkamissüsteemi valik, mis on otseselt seotud süsteemi puhtuse ja läbipuhastuse efektiivsusega. Üldiselt tuleks see jagada vastavalt torujuhtme konstruktsiooni joonisele ja kombineerida tegeliku protsessivooluga, täielikult arvestada lõhkamisest põhjustatud jõu mõju, vähendada ajutisi tugevduspunkte nii palju kui võimalik ja hõlbustada sisselasketoru ühendamist, manomeetri paigaldamine ja lõhkeketta vahetus süsteemis. Ja süsteemi ülesvoolu peaks olema piisavalt õhuvõimsust, et tagada süsteemi ülesvoolu puhastuskvaliteet;

(5) süsteem on kindlaks määratud, valik peaks toimuma vastavalt tegelikule torujuhtme paigalduslõhkamisele ja selle põhimõte on, et lõhkamiseks peab olema piisavalt ruumi, lõhkamissuudmes peaks üldiselt olema rohkem kui 10 m ruumi torujuhtme madalamates kohtades , valige võimaluse korral toru ots ja asukohta on lihtne kaitsta, üldiselt valige tase või allapoole suunatud suund, lõhkamissuu peaks olema tugeva toega;

(6) lõhkemiskettal saab kasutada tavalist asbestplaati, paksus on üldiselt 1–3 mm, asbestiplaadile võib joonistada "kümme" sõna või "hästi", lõhkemisrõhk on üldiselt 0,3 ~ 0,4 MPa, rõhk on liiga väike lõhkamiste arvu suurendamiseks ja lõhkemisketast ei ole lihtne murda, rõhk on liiga suur ja ohtlik, vigastuste oht.

Puhastusprotsessi omadused ja vool

Lõhkepuhumistehnoloogiat kasutatakse suure läbimõõduga terastorustiku puhumiskonstruktsiooni teostamiseks, millel on järgmised omadused:

(1) suure kandejõuga puhastusaine suur voolukiirus (vähemalt 15 m/s) võib torus oleva pinnase, keevitusräbu ja torude madalal asuva jääkvee ja muud mitmesugused ained välja puhuda;

(2) Kõrge puhastamise efektiivsus. Sama spetsifikatsiooni ja pikkusega torujuhtmete puhul võib puhastusnõuetele vastata tavaliselt 4–6-kordne lõhkamine ja puhumine;

(3) Lõhkamisõhuvoolu suure kiiruse tõttu ei puhuta välja mitte ainult roostet ja muud. Torujuhtme surnud nurgas olevat prahti parandab oluliselt ka lõhkamise ajal tekkiva vibratsiooni tõttu kiiresti laienev õhuvoolu lint;

(4) Suurekaliibriliste torujuhtmete jaoks on raske leida sobivat suurt gaasiallikat ja kvaliteeti ei ole lihtne tagada. Lõhkepuhastus on eriti sobiv suurekaliibriliste torustike jaoks;

(5) Võrreldes muude pesemis- ja puhumismeetoditega nõuab lõhkamispuhumine vähem seadmeid ja vahendeid vähema materjaliga (peamine seade on õhukompressor, õhuallikas on atmosfäär), säästes tööjõudu ja aega, odav, madalad tehnilised nõuded ja lihtne. populariseerida ja rakendada;

(6) Võib kasutada keskmise ja suure läbimõõduga terasest tööstuslikke torujuhtmeid toru läbimõõduga vahemikus DN100–600 mm. Elektrilist ketasklappi saab kasutada ka alla DN200 mm läbimõõduga terastoru lõhkemisketta asendamiseks, kasutades seda puhumistehnoloogiat. Sama efekti on võimalik saavutada lõhkepuhumisega, kui klapi kiiresti avada ja sulgeda.

Puhastage protsessi vool

Määrake puhastussüsteem â paigaldage ajutine pimeplaat (isoleerige seadmed ja süsteemid, mida ei saa puhuda) â paigaldage manomeeter (kohalike torustike ja toruraamide ajutine tugevdamine) â avage kõik süsteemi ventiilid â paigaldage lõhkemisketas â laadimine â lõhkamine â kvaliteedikontroll ja pildistamine (kvalifitseerimata korral korrake lõhkemisketta paigaldamist) â vastuvõtmine.